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大型马铃薯淀粉生产工艺过程了解
点击次数:34 发布时间:2018/10/11 15:20:36

 

 制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似,其工艺流程 : 马铃薯-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装。

1、 清洗工艺及设备

马铃薯淀粉设备加工示意图

马铃薯淀粉设备加工示意图

主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮,去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序,往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、(平)鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合,达到清洗净度高,输送方便的要求。

2、原料粉碎及设备

粉碎的目的就是破坏物料的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于:

1.尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;

2.易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。

3、筛分工艺及设备

淀粉提取,也称为浆渣分离或分离,是淀粉加工中的关键环节,直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉和纤维分离开来。

4、洗涤工艺及设备

淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的,旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器,底流进入洗涤精制旋流器,达到产品质量要求。设备配有全套自控系统,采用优质旋流管及优化的排管方案,可以使一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’,是淀粉洗涤设备的理想选择。

5、淀粉脱水

马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。

6、淀粉干燥

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。

7、淀粉冷却与过筛包装

淀粉经干燥后,温度较高,为保证淀粉的粘度,需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛,在保证产品细度、产量的前提下进入一道包装工序。

小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料,而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥。

马铃薯淀粉 碎磨制淀

马铃薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨,碎磨的目的在于尽可能地使块茎的细胞破裂,并从中释放出淀粉颗粒,一次碎磨是把 洗净的薯块直接粉碎,粉碎后的浆是一种混合物,这种混合物是破裂和未破裂的植物细胞组成。从细胞中释放出来的淀粉为游离淀粉,残留在未破裂的细胞中的淀粉 物结合淀粉,结合淀粉与渣一起排出。马铃薯细胞破坏的程度能表明从细胞中取淀粉颗粒的程度。

粉碎马铃薯块茎的设备有创丝机和捶击粉碎机。在马铃薯淀粉加工中常采用对一次粉碎后糊提取游离淀粉,对提取游离淀 粉后的粗渣进行补充碎磨为二次磨碎。二次磨碎可以提高对马铃薯的碎磨效率2—4%,为了提高二次碎磨的效果,应尽量使渣脱水,并使渣中的干物质不少于10 —20%。在碎磨操作中,如果薯块腐烂不充分,细胞组织破坏彻底,淀粉不易取净,淀粉的分离也不能迅速进行,如果磨的过细,也会造成分离淀粉困难。马铃薯 块茎磨碎后,生产淀粉用水要求是无色透明,不含钙质的软水,否则,水的杂质与颜色就要渗入淀粉中,影响淀粉的质量与色泽。

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